Fort de son partenariat privilégié avec l’armée française qui intègre les prestations en matière de maintenance industrielle, Arquus a développé une expertise dans la régénération des véhicules et organes de véhicules. Les prestations permettent de prolonger leur vie de 5 à 15 ans selon les types d’intervention.
un accompagnement sur-mesure
Cette expertise s’appuie sur l’ingénierie du soutien dont le rôle est de fixer les processus industriels qui permettront d’assurer la maintenabilité et la réparabilité des véhicules dans le temps. Elle s’appuie aussi sur des sites industriels spécialisés et organisés de manière à optimiser les processus.
Ainsi, trois sites sont fortement impliqués dans les activités de maintenance industrielle. Le site de Garchizy est dédié aux caisses blindées et à la plateforme de stockage de pièces de rechange, celui de Saint Nazaire, à la ligne de rénovation, enfin c’est à Marolles que sont situés les ateliers de maintenance des pièces réparables.
Une offre sur-mesure
En fonction de la demande, la prestation peut porter sur le remplacement ou l’amélioration de la motorisation, des éléments de protection, ou encore la pose de nouvelles technologies, et ceci sur toute la gamme de véhicules d’Arquus. Le fonctionnement en kits de rénovation et de modernisation permet une forte flexibilité aux demandes des clients. Cette forte adaptabilité se retrouve également au niveau de l’organisation.
En effet, la grande expertise d’Arquus permet d’accompagner les clients qui veulent acquérir la maîtrise d’une partie de la structure industrielle dans leur pays en y implantant une ligne de maintenance industrielle. Ce type de schéma permet la transmission du savoir-faire technique à travers un transfert de connaissance des processus industriels. Dans ce cas, la flotte à rénover est répartie d’un commun accord entre les lignes de rénovation françaises, et la ligne de rénovation locale.
2 étapes primordiales
Lors de la première étape, les équipes techniques du pays partenaire sont placées en immersion sur les chaines de rénovations françaises afin de monter en compétence. Lors de cette étape, les processus industriels sont coécrits avec les clients. Ces derniers sont impliqués dans l’appropriation des différents modèles d’organisation à chaque étape de la ligne de rénovation. Cette immersion peut avoir lieu sur les sites de maintenance industriels français ou peut être effectuée chez un partenaire local désigné d’un commun accord.
La seconde étape se déroule chez le client. Un chef de projet industriel provenant des équipes d’Arquus est missionné pour implémenter la ligne de rénovation. Il s’assure d’abord de la compatibilité des infrastructures locales. Il organise aussi l’agencement des postes et leur nombre sur chaque étape du process. Il s’attache à faire monter en compétence le site industriel en termes d’organisation, de cadence et de qualité. Ces deux étapes sont menées en parallèle.
Une fois que la ligne de rénovation est fonctionnelle et que tous les véhicules ont été rénovés, les infrastructures peuvent être modifiées avec le concours des équipes d’Arquus pour servir de centre de maintenance opérationnelle.